Elastomero fluorurato serie BDP FKM (polimerizzato con perossido) ad elevata resistenza chimica.
Panoramica
Serie BDP: FKM ad alto contenuto di fluoro (70%), polimerizzabile con perossido, resistente al vapore e alle ammine.
La serie BDP (FKM ad alto contenuto di fluoro e reticolabile con perossido) rappresenta l'apice della tecnologia di barriera chimica, progettata con un contenuto di fluoro ultra-elevato del 70% e uno speciale sistema di reticolazione con perossido. A differenza dei FKM standard, la serie BDP offre una straordinaria resistenza al vapore ad alta temperatura, agli acidi aggressivi e ai prodotti chimici contenenti ammine, risultando indispensabile per le industrie petrolchimiche e chimiche. Grazie a una formula ottimizzata che garantisce un'eccellente fluidità di stampaggio e resistenza allo strappo a caldo, questa serie consente una drastica riduzione dei tempi di post-polimerizzazione (solo 4 ore), aumentando significativamente la produttività. Che si tratti di O-ring di precisione con geometrie complesse o di componenti decorativi speciali in bianco perla, la serie BDP assicura una tenuta impeccabile e ad alte prestazioni, con una resistenza agli agenti atmosferici e una stabilità dimensionale senza pari.
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Superiorità della cura con perossido
Rispetto ai tradizionali FKM vulcanizzati con bisfenolo, offre una stabilità nettamente superiore in presenza di vapore, ammine e acidi acquosi.
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Produzione ad alta velocità
Ottimizzato per l'efficienza con un ciclo di post-polimerizzazione breve (4 ore), che riduce il consumo energetico e accelera i tempi di consegna.
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Ingegneria di precisione
Le eccellenti proprietà di fluidità e distacco dello stampo si traducono in una produzione con "meno bave", ideale per pezzi complessi e geometrie intricate.
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Adesione migliorata (BDP-H9751)
Specificamente progettato per una migliore adesione alla gomma siliconica (VMQ), ideale per guarnizioni multimateriale e componenti ibridi.
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Estetica e resistenza agli agenti atmosferici (BDP-B9701)
Caratterizzato da un'esclusiva finitura bianco perla con eccezionale resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici esterni, è ideale per sigillature decorative di alta gamma.
Materiale e Processo di produzione
- Reticolazione avanzata:Utilizza un meccanismo di vulcanizzazione a base di perossido per creare una rete molecolare più robusta che resiste alla scissione idrolitica e chimica.
- Base al fluoro ad elevata purezza (70%):Formulato utilizzando terpolimeri di alta qualità per ottenere la massima barriera chimica richiesta per l'industria alcolico-carburanti e petrolchimica.
- Preparazione di composti omogenei:Il processo viene eseguito sotto stretto controllo della temperatura per garantire una dispersione dell'agente indurente perfettamente uniforme, prevenendo la formazione di "punti deboli" nei pezzi stampati finiti.
Soluzioni e Scenari applicativi
- Petrolchimico e petrolio/gas:Guarnizioni e O-ring critici esposti a inibitori di corrosione a base di ammine e ad ambienti con gas acidi.
- Scambiatori di calore a piastre (PHE):Nello specifico, BDP-H9751 è indicato per guarnizioni che richiedono una resistenza a lungo termine al vapore ad alta pressione e ai cicli termici.
- Sistemi di alimentazione per autoveicoli:Guarnizioni per motori flex-fuel dove il 70% Il fluoro è necessario per garantire la permeabilità zero dei carburanti miscelati con etanolo.
- Processi chimici:Diaframmi e sedi delle valvole per il trattamento di acidi concentrati e diverse sostanze chimiche organiche.
Elaborazione tecnica Guida
- Versatilità di stampaggio:Ottimizzato per lo stampaggio a iniezione, a trasferimento e a compressione.
- Premere Cura:In genere 2-5 minuti a 165-170 °C, regolabile in base allo spessore e alla geometria del pezzo.
- Pre-elaborazione:Si raccomanda vivamente di rimescolare (rimacinare) il composto prima dello stampaggio per garantire plasticità ottimale e sicurezza contro il surriscaldamento.
