Fluoroelastomero (terpolimero) serie BDT per uso generale (polimerizzato con bisfenolo)
Panoramica
Serie BDT: FKM terpolimero avanzato con agente indurente incorporato per un'elevata resistenza ai fluidi.
La serie BDT (Terpolimero FKM) è una linea di fluoroelastomeri ad alte prestazioni con incapsulamento, progettata per superare i copolimeri standard negli ambienti più esigenti. Grazie a una struttura terpolimerica (VDF/TFE/HFP), questa serie offre una resistenza superiore a carburanti, oli e solventi chimici aggressivi, rappresentando la scelta ideale per sistemi fluidici in ambito automobilistico, aerospaziale e industriale. Dotata di un sistema di incapsulamento integrato, la serie BDT garantisce un'eccezionale uniformità tra i lotti e una sicurezza di pre-riscaldamento ottimizzata in un'ampia gamma di viscosità. Dal BDT2461E a bassa viscosità per estrusione ad alta velocità al BDTL40P di grado artico per una flessibilità superiore alle basse temperature, questi polimeri offrono un'eccezionale resistenza allo strappo a caldo, un'ottima adesione ai metalli e un distacco dallo stampo impeccabile, fornendo una soluzione di tenuta affidabile per geometrie complesse, guarnizioni per olio ad alta pressione e tubi flessibili per carburante a bassa permeabilità.
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Barriera fluidica superiore
La struttura del terpolimero offre una resistenza notevolmente superiore ai carburanti e agli agenti chimici rispetto ai tradizionali copolimeri FKM.
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Integrazione curativa di precisione
Gli agenti indurenti incorporati eliminano gli errori di miscelazione, garantendo una rapida polimerizzazione e proprietà fisiche costanti per ogni ciclo di produzione.
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Flessibilità di livello artico (serie BDTL)
La qualità BDTL40P è specificamente modificata per mantenere l'integrità della tenuta a temperature estremamente basse senza compromettere la resistenza ai fluidi.
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Opzioni ad alto contenuto di fluoro (HP)
Le qualità come la BDT601HP offrono un elevato grado di reticolazione e la massima resistenza chimica per guarnizioni industriali critiche.
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Elaborazione efficiente
Le tipologie specializzate come la serie BDT246 consentono tempi di post-polimerizzazione ridotti a temperature inferiori, diminuendo i costi energetici e aumentando la produzione.
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Incollaggio meccanico eccezionale
Le leghe ad alta viscosità (ad esempio, BDT651P) offrono la resistenza allo strappo a caldo necessaria per l'incollaggio complesso metallo-gomma nelle guarnizioni paraolio.
Materiale e Processo di produzione
- Struttura chimica:Una miscela specializzata di fluoruro di vinilidene (VDF), tetrafluoroetilene (TFE) ed esafluoropropilene (HFP), bilanciata con precisione per ottimizzare il contenuto di fluoro.
- Polimerizzazione pulita:Prodotto utilizzando tecniche di polimerizzazione avanzate per garantire livelli di impurità estremamente bassi ed un'eccellente stabilità reologica.
- Versatilità composta:Completamente compatibile con i riempitivi e gli additivi FKM standard; può essere lavorato utilizzando miscelatori interni o mulini a due rulli.
Soluzioni e Scenari applicativi
- Sistemi di alimentazione per autoveicoli:Tubi flessibili a bassa permeabilità e O-ring per iniettori adatti a carburanti miscelati con etanolo e additivi moderni.
- Industria petrolifera e del gas:Guarnizioni ad alta viscosità (BDT651P) progettate per resistere ad alte pressioni e fluidi di perforazione aggressivi.
- Settore aerospaziale e della difesa: Serie BDTLSoluzioni per la tenuta di componenti che devono rimanere flessibili ad alta quota e a temperature sotto zero.
- Ingegneria chimica:Guarnizioni e rivestimenti per pompe che richiedono le migliori proprietà di barriera di un terpolimero al 68-70% di fluoro.
Elaborazione tecnica Guida
- Metodi di stampaggio:Ottimizzato per compressione, iniezione, stampaggio a trasferimento, estrusione e calandratura.
- Efficacia della cura:Progettato per una polimerizzazione standard in pressa (tipicamente 170 °C–180 °C) con la possibilità di ottenere tutte le proprietà attraverso un ciclo di post-polimerizzazione semplificato.
- Consiglio da professionista:Per ottenere la migliore finitura superficiale in stampi complessi, rimescolare (rimacinare) il composto prima dello stampaggio per garantire un flusso ottimale e un corretto rilascio dell'aria.
