Lubrificanti speciali Fluocon® Serie L in PFPE per l'industria aerospaziale e automobilistica
Vantaggio competitivo fondamentale
Fluocon® L PFPE: la soluzione senza idrogeno per un'estrema stabilità termica.
Fluocon® L è un lubrificante lineare PFPE di alta qualità, privo di idrogeno, progettato per garantire un'estrema stabilità termo-ossidativa e prestazioni superiori negli ambienti industriali più gravosi. A differenza dei lubrificanti convenzionali che si degradano ad alte temperature o in condizioni reattive, l'architettura molecolare di Fluocon® L PFPE è interamente basata su carbonio, fluoro e ossigeno. Eliminando gli atomi di idrogeno dalla catena polimerica, abbiamo migliorato significativamente la sua resistenza all'ossidazione e alla degradazione chimica. Questo rende Fluocon® L la scelta ideale per gli ingegneri che cercano una soluzione lubrificante ad alto indice di viscosità, bassa evaporazione e chimicamente inerte, in grado di mantenere la propria integrità laddove gli oli sintetici standard si carbonizzano o evaporano.
Produzione avanzata e Composizione molecolare
La produzione di Fluocon® L PFPE si avvale di un processo di polimerizzazione di precisione per creare una struttura molecolare perfettamente lineare:
Questa sintesi chimica avanzata garantisce un elevato grado di purezza e una viscosità costante. Controllando rigorosamente la distribuzione del peso molecolare, produciamo un lubrificante PFPE che offre caratteristiche di flusso prevedibili e un'eccezionale rigidità dielettrica. L'assenza di idrogeno non è solo una caratteristica, ma una vera e propria innovazione ingegneristica che previene la formazione di fanghi e sottoprodotti acidi, garantendo che i vostri componenti critici rimangano puliti e protetti per intervalli di manutenzione prolungati.
Prestazioni ineguagliabili Dettagli
- Resistenza alle temperature estreme:Rimane fluido ed efficace dalle temperature criogeniche più basse a quelle torride.
- Proprietà di pressione estrema (EP) superiori:L'elevata resistenza del film lubrificante dei nostri lubrificanti PFPE impedisce il contatto metallo-metallo anche in presenza di carichi meccanici elevati.
- Inerzia chimica e dell'ossigeno:Sicuro per l'uso in sistemi a ossigeno liquido o gassoso e resistente a solventi, carburanti e acidi aggressivi.
- Emissioni di gas estremamente basse:Ideale per ambienti ad alto vuoto e camere bianche dove la contaminazione non è ammessa.
- Compatibilità dei materiali:Completamente non reattivo con la maggior parte delle materie plastiche, degli elastomeri e delle gomme ad alte prestazioni.
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Aerospazio e Difesa
Lubrificazione per valvole dell'ossigeno, attuatori e meccanismi satellitari dove è obbligatoria una bassa evaporazione sotto vuoto.
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Produzione di semiconduttori
Ideale per oli per pompe a vuoto e robotica per camere bianche che richiedono una lubrificazione a zero residui.
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Innovazione automobilistica
Cuscinetti ad alto carico, meccanismi del tetto apribile e connettori elettrici esposti a condizioni meteorologiche estreme.
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Processi chimici
Protezione di pompe e guarnizioni che gestiscono sostanze chimiche altamente reattive in grado di danneggiare gli oli a base di petrolio.
Tecnico Schemi
| Proprietà | Valori tipici | ||||||
| Grado/Modello | L015 | L020 | L080 | L150 | L350 | L400 | L500 |
| Peso molecolare (UMA) | 1.450 | 1.860 | 3.300 | 4.300 | 6.200 | 6.820 | 7.420 |
| Viscosità cinematica (ASTM D445) | |||||||
| 20 °C (cSt) | 35 | 60 | 243 | 475 | 1250 | 1525 | 1880 |
| 40 °C (cSt) | 15 | 23 | 82 | 150 | 325 | 430 | 520 |
| 100 °C (cSt) | 3.3 | 4.3 | 11 | 16 | 31 | 40 | 47 |
| Indice di viscosità (ASTM D2270) | 70 | 86 | 100 | 111 | 132 | 141 | 146 |
| Punto di scorrimento (°C) (ASTM D97) | -58 | -52 | -30 | -30 | -25 | -25 | -20 |
| Perdita di peso per evaporazione (ASTM 2595) | |||||||
| 120∘C, 22 ore (%) | 12 | 5 | 0,5 | - | - | - | - |
| 149∘C, 22 ore (%) | - | 15 | 1 | 0,8 | 0,5 | 0,3 | - |
| 204∘C, 22 ore (%) | - | - | 7 | 1.6 | 1.3 | 0,9 | 0,5 |
| Tensione superficiale (ASTM D1331) | |||||||
| 20∘C (mN/m)* | 21 | 21 | 22 | 22 | 24 | 24 | 24 |
| Densità (ASTM D891) |
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| 20∘C (g/cm3) | 1,85 | 1,88 | 1,91 | 1,91 | 1,91 | 1,91 | 1,92 |
| Test di usura EP a quattro sfere (IP 239) | |||||||
| Carico iniziale di convulsione (kg) | 220 | 284 | 280 | 282 | 282 | 355 | 318 |
| Carico di saldatura (kg) | 345 | 402 | 400 | 490 | 710 | 712 | 508 |
| Carico medio in Hertz (kg) | 80 | 112 | 116 | 120 | 124 | 126 | 120 |
| Diametro medio della cicatrice (mm) mediante test di usura a quattro sfere (ASTM D4172 B) 75∘C, 1 ora, 1200 giri/min, 40 kg | 0,45 | 0,64 | 0,65 | 0,81 | 0,9 | 0,95 | 1.2 |