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Fluoroelastomero serie FKM BDBR resistente alle basi
FKM resistente alle basi

Fluoroelastomero serie FKM BDBR resistente alle basi

Serie BDBR: FKM resistente alle basi per un'estrema stabilità ad ammine, vapore e agenti chimici.
Serie BDBR (FKM resistente alle basi) consegna resistenza superiore alle basi forti, ammine e vapore, superando le prestazioni degli FKM standard in ambienti di pH aggressivi e processi chimici ad alta temperatura.

    Panoramica

    Serie BDBR: FKM resistente alle basi per un'estrema stabilità ad ammine, vapore e agenti chimici.

    La serie BDBR (FKM resistente alle basi) è una classe d'élite di fluoroelastomeri specificamente progettati per superare i limiti chimici dei FKM standard vulcanizzati con bisfenolo. Sviluppata per una resistenza superiore a basi forti (soda caustica), vapore ad alta temperatura e inibitori di corrosione contenenti ammine, la serie BDBR mantiene la sua integrità strutturale e la forza di tenuta anche negli ambienti più aggressivi ad alto pH. Grazie a una struttura polimerica unica e a un sistema di reticolazione ottimizzato, questi composti offrono una straordinaria resistenza ai gas acidi ($H_2S$) e agli acidi concentrati, garantendo un'affidabilità a lungo termine per guarnizioni per giacimenti petroliferi, guarnizioni per pompe chimiche e sistemi di raffreddamento per autoveicoli. Sia in caso di cicli termici fino a +230 °C che di esposizione a detergenti industriali aggressivi, la serie BDBR offre una soluzione a bassa deformazione permanente che previene il rigonfiamento e l'infragilimento, prolungando drasticamente la durata di vita dei componenti di tenuta critici.

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    fkm-o-ring-for-automotives

    Prodotto Dettagli

    • 01

      Specialista in ammine e basi

      Specificamente formulato per prevenire la "deidrofluorurazione" (fragilità) causata da ammine e fluidi ad alto pH nei FKM standard.

    • 02

      Eccezionale stabilità del vapore

      Offre prestazioni superiori rispetto ai tradizionali fluoroelastomeri nelle applicazioni con vapore e acqua calda in continuo, risultando ideale per la generazione di energia e le apparecchiature di sterilizzazione.

    • 03

      Versatilità chimica superiore

      Offre un ampio profilo di resistenza che copre acidi concentrati, forti ossidanti e vari solventi organici in un unico tipo di materiale.

    • 04

      Recupero meccanico ottimizzato

      Progettata per una bassa deformazione permanente da compressione, garantisce che la guarnizione ritorni alla sua forma originale e mantenga una chiusura ermetica anche in presenza di pressioni variabili.

    • 05

      Eccellenza organizzativa

      Progettato per garantire un flusso e un distacco dallo stampo eccellenti, supportando una produzione ad alta efficienza di O-ring, guarnizioni e packer complessi per l'industria petrolifera.

    Materiale e Processo di produzione

    1. Struttura polimerica specializzata:Utilizza una sequenza di monomeri modificata (spesso sistemi a base di perossido o bisfenoli specializzati) per eliminare i "punti deboli" chimici suscettibili all'attacco delle basi.
    2. Preparazione di precisione:La miscela è realizzata sottoposta a rigorosi controlli di qualità per garantire una dispersione uniforme dell'agente indurente, elemento fondamentale per ottenere una resistenza chimica costante su ogni singolo componente.
    3. Prontezza ad affrontare situazioni di alta pressione:Disponibile in formulazioni ad alta durezza (fino a 90 Shore A) per applicazioni che richiedono resistenza alla decompressione rapida del gas (RGD) e ad elevate forze di estrusione.
    materia prima per guarnizioni di alta qualità: elastomero fluorurato FKM
    fluoroelastomero resistente al calore, agli oli, ai solventi e agli acidi per guarnizioni dell'albero

    Soluzioni e Scenari applicativi

    1. Petrolio e gas (in profondità):Guarnizioni per packer, valvole e BOP esposti a gas acido ($H_2S$) e additivi di perforazione a base di ammine.
    2. Processi chimici:Guarnizioni per pompe e sistemi di tubazioni che gestiscono idrossido di sodio concentrato (NaOH) e agenti detergenti aggressivi.
    3. Ingegneria automobilistica:O-ring del sistema di raffreddamento e guarnizioni del motore che devono resistere ai moderni liquidi di raffreddamento OAT e agli additivi per olio.
    4. Energia e industria:Guarnizioni per valvole a vapore ad alta pressione e guarnizioni per caldaie che richiedono stabilità idrolitica.

    Perché la serie BDFS FVMQ? (La soluzione ingegneristica)

    1. Risoluzione dei guasti dei materiali:I materiali FKM standard spesso si induriscono e si crepano se esposti a basi. Il BDBR, invece, rimane flessibile, prevenendo perdite catastrofiche.
    2. Cicli di manutenzione prolungati:Grazie alla sua resistenza alla degradazione chimica, BDBR riduce la frequenza di sostituzione delle guarnizioni, con conseguente notevole risparmio in termini di manodopera e tempi di inattività.
    3. Durezza e colore personalizzati:Disponibile in vari livelli di durezza Shore per soddisfare specifici requisiti di pressione e con codifica a colori per una facile identificazione sul campo.
    Copolimeri reticolabili con bisfenolo FKM Fluoroelastomero3

    ProdottoSchemi

    Grado Proprietà meccaniche Invecchiamento termico 250℃×70h Resistenza al carburante C: 23℃ x 70 ore Resistenza alle basse temperature Metodo di elaborazione Descrizione e caratteristiche Usi tipici
    Peso specifico g/cm³ Durezza Shore A Resistenza alla trazione MPa Allungamento a rottura % Compressione impostata %
    200℃×70h
    Variazione della durezza Variazione della trazione % Variazione dell'allungamento % Variazione della durezza Variazione della trazione % Variazione dell'allungamento % Variazione del volume % Temperatura fragile ℃ Compressione Trasferire Iniezione Estrusione Legame
    BDP: serie perossido-induribile; BDPL: serie perossido-induribile a bassa temperatura; BDBR: serie base resistente perossido-indurente. La prima lettera prima dei numeri: H - nero, KK - marrone, KR - rosso, LG - verde, LB - blu; Il primo numero: codice ricetta; Il secondo e il terzo numero: durezza; L'ultimo numero: requisiti: 1 - bassa deformazione permanente da compressione, 2 - buona resistenza allo strappo a caldo, per geometrie complesse
    BDBR-H5701 1,80 71 16 240 29 2 -14 -6 -3 -12 -9 3 -13 IL IL IL Eccellente fluidità dello stampo, distacco dallo stampo, eccellente resistenza chimica, vapore, acidi, basi, ecc. sostituzione di AFLAS, componenti di tenuta nei giacimenti petroliferi, guarnizioni degli scambiatori di calore
    BDBR-H1701 1,60 70 14 230 36 2 -18 -9 -3 -15 -11 4 IL IL IL IL Polimerizzabile con perossido, eccellente resistenza chimica, al vapore e agli acidi, capacità di lavorazione migliorata Paraolio, guarnizioni, cavi e altre parti richiedono resistenza agli agenti chimici, al vapore e agli acidi/alcali

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