Fluoroelastomero serie FKM BDBR resistente alle basi
Panoramica
Serie BDBR: FKM resistente alle basi per un'estrema stabilità ad ammine, vapore e agenti chimici.
La serie BDBR (FKM resistente alle basi) è una classe d'élite di fluoroelastomeri specificamente progettati per superare i limiti chimici dei FKM standard vulcanizzati con bisfenolo. Sviluppata per una resistenza superiore a basi forti (soda caustica), vapore ad alta temperatura e inibitori di corrosione contenenti ammine, la serie BDBR mantiene la sua integrità strutturale e la forza di tenuta anche negli ambienti più aggressivi ad alto pH. Grazie a una struttura polimerica unica e a un sistema di reticolazione ottimizzato, questi composti offrono una straordinaria resistenza ai gas acidi ($H_2S$) e agli acidi concentrati, garantendo un'affidabilità a lungo termine per guarnizioni per giacimenti petroliferi, guarnizioni per pompe chimiche e sistemi di raffreddamento per autoveicoli. Sia in caso di cicli termici fino a +230 °C che di esposizione a detergenti industriali aggressivi, la serie BDBR offre una soluzione a bassa deformazione permanente che previene il rigonfiamento e l'infragilimento, prolungando drasticamente la durata di vita dei componenti di tenuta critici.
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Specialista in ammine e basi
Specificamente formulato per prevenire la "deidrofluorurazione" (fragilità) causata da ammine e fluidi ad alto pH nei FKM standard.
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Eccezionale stabilità del vapore
Offre prestazioni superiori rispetto ai tradizionali fluoroelastomeri nelle applicazioni con vapore e acqua calda in continuo, risultando ideale per la generazione di energia e le apparecchiature di sterilizzazione.
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Versatilità chimica superiore
Offre un ampio profilo di resistenza che copre acidi concentrati, forti ossidanti e vari solventi organici in un unico tipo di materiale.
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Recupero meccanico ottimizzato
Progettata per una bassa deformazione permanente da compressione, garantisce che la guarnizione ritorni alla sua forma originale e mantenga una chiusura ermetica anche in presenza di pressioni variabili.
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Eccellenza organizzativa
Progettato per garantire un flusso e un distacco dallo stampo eccellenti, supportando una produzione ad alta efficienza di O-ring, guarnizioni e packer complessi per l'industria petrolifera.
Materiale e Processo di produzione
- Struttura polimerica specializzata:Utilizza una sequenza di monomeri modificata (spesso sistemi a base di perossido o bisfenoli specializzati) per eliminare i "punti deboli" chimici suscettibili all'attacco delle basi.
- Preparazione di precisione:La miscela è realizzata sottoposta a rigorosi controlli di qualità per garantire una dispersione uniforme dell'agente indurente, elemento fondamentale per ottenere una resistenza chimica costante su ogni singolo componente.
- Prontezza ad affrontare situazioni di alta pressione:Disponibile in formulazioni ad alta durezza (fino a 90 Shore A) per applicazioni che richiedono resistenza alla decompressione rapida del gas (RGD) e ad elevate forze di estrusione.
Soluzioni e Scenari applicativi
- Petrolio e gas (in profondità):Guarnizioni per packer, valvole e BOP esposti a gas acido ($H_2S$) e additivi di perforazione a base di ammine.
- Processi chimici:Guarnizioni per pompe e sistemi di tubazioni che gestiscono idrossido di sodio concentrato (NaOH) e agenti detergenti aggressivi.
- Ingegneria automobilistica:O-ring del sistema di raffreddamento e guarnizioni del motore che devono resistere ai moderni liquidi di raffreddamento OAT e agli additivi per olio.
- Energia e industria:Guarnizioni per valvole a vapore ad alta pressione e guarnizioni per caldaie che richiedono stabilità idrolitica.
Perché la serie BDFS FVMQ? (La soluzione ingegneristica)
- Risoluzione dei guasti dei materiali:I materiali FKM standard spesso si induriscono e si crepano se esposti a basi. Il BDBR, invece, rimane flessibile, prevenendo perdite catastrofiche.
- Cicli di manutenzione prolungati:Grazie alla sua resistenza alla degradazione chimica, BDBR riduce la frequenza di sostituzione delle guarnizioni, con conseguente notevole risparmio in termini di manodopera e tempi di inattività.
- Durezza e colore personalizzati:Disponibile in vari livelli di durezza Shore per soddisfare specifici requisiti di pressione e con codifica a colori per una facile identificazione sul campo.
ProdottoSchemi
| Grado | Proprietà meccaniche | Invecchiamento termico 250℃×70h | Resistenza al carburante C: 23℃ x 70 ore | Resistenza alle basse temperature | Metodo di elaborazione | Descrizione e caratteristiche | Usi tipici | |||||||||||||
| Peso specifico g/cm³ | Durezza Shore A | Resistenza alla trazione MPa | Allungamento a rottura % | Compressione impostata % 200℃×70h | Variazione della durezza | Variazione della trazione % | Variazione dell'allungamento % | Variazione della durezza | Variazione della trazione % | Variazione dell'allungamento % | Variazione del volume % | Temperatura fragile ℃ | Compressione | Trasferire | Iniezione | Estrusione | Legame | |||
| BDP: serie perossido-induribile; BDPL: serie perossido-induribile a bassa temperatura; BDBR: serie base resistente perossido-indurente. La prima lettera prima dei numeri: H - nero, KK - marrone, KR - rosso, LG - verde, LB - blu; Il primo numero: codice ricetta; Il secondo e il terzo numero: durezza; L'ultimo numero: requisiti: 1 - bassa deformazione permanente da compressione, 2 - buona resistenza allo strappo a caldo, per geometrie complesse | ||||||||||||||||||||
| BDBR-H5701 | 1,80 | 71 | 16 | 240 | 29 | 2 | -14 | -6 | -3 | -12 | -9 | 3 | -13 | IL | IL | IL | Eccellente fluidità dello stampo, distacco dallo stampo, eccellente resistenza chimica, vapore, acidi, basi, ecc. | sostituzione di AFLAS, componenti di tenuta nei giacimenti petroliferi, guarnizioni degli scambiatori di calore | ||
| BDBR-H1701 | 1,60 | 70 | 14 | 230 | 36 | 2 | -18 | -9 | -3 | -15 | -11 | 4 | IL | IL | IL | IL | Polimerizzabile con perossido, eccellente resistenza chimica, al vapore e agli acidi, capacità di lavorazione migliorata | Paraolio, guarnizioni, cavi e altre parti richiedono resistenza agli agenti chimici, al vapore e agli acidi/alcali | ||


